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压铸模的锻造、热处理和表面强化技术



压铸模的铸造、热措置和表面强化手艺

1 铸造

模坯采用优化的锻造工艺即三向锻造,经反复、口长后成型,严峻控制模坯的显微构造,碳化物偏析、带状结构元均应≤2级。

2 调质处理

因模具的型腔复杂,厚薄迥异,为添加模具最终淬火时的畸变,并便于切削加工,对粗加工后的模坯时行调质处理,调质硬度控制在250-280

3模具的微变形淬火、回火

压铸模经多次预热、回火工艺措置后,硬度HRC44-48经检测,畸变量为:平面度≤0.015mm型腔缩小0.015-0.035mm,均符合图纸的尺寸精度请求。

4 模块的S-N-C共渗

为提高压铸模的耐磨性、抗咬合和抗粘结、搞疲劳性能,防止热倦怠裂纹过早呈现,精抛光后,采纳无毒盐浴S-N-C共参工艺交换保守的有毒盐浴渗氮,对压铸模中止表面强化处置。

S-N-C工渗工艺:工渗盐浴含35%--7%CNO-S--=2~10x10ˉ6共渗温度(565±5℃,工夫3.5-4.0h空冷

S-N-C共渗后,模具表面呈极为美观的黑亮色,渗层与基体之间别离优良,表面硬度高达1046HV5

别的,为消除模具共渗后冷却时所产生的应力,压铸模在投入使用前需经回火处理。回火工艺:220-2540℃x5h空冷。

为了更好地提高压铸模寿命,压铸过程中,模具每使用一万模次后在通入氩气的离子渗氮炉中进行1次消除应力处置。工艺为:将模具缓慢升温至530-550℃,保温5-6h炉冷却却至180-200℃空冷。

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